分析式鐵譜儀的操作流程遵循 “準備 - 制譜 - 觀察 - 分析 - 清理" 的閉環邏輯，每一步都直接影響監測結果的準確性，以下是詳細步驟：

1. 前期準備：確保設備與樣品達標

油樣準備：取設備運行中的代表性油樣（體積通常 5-10mL），若油樣粘稠需用同型號潔凈潤滑油稀釋（稀釋比例 1:1 或 1:2），避免顆粒團聚。

儀器檢查：確認鐵譜儀磁場強度正常（通常≥1.2T）、輸液系統無滲漏，顯微鏡（明場 / 暗場）、光源及成像系統工作正常。

耗材準備：備好干凈的鐵譜片、一次性輸液管、注射器、脫脂棉及專用清洗劑（如石油醚）。

2. 鐵譜片制備：實現顆粒有序沉積

安裝鐵譜片：將潔凈鐵譜片固定在儀器的載片臺上，確保貼合磁場區域，無傾斜或縫隙。

油樣輸注：用注射器抽取處理后的油樣，連接輸液管并對準鐵譜片進液口，調節流速至 0.2-0.5mL/min（低速保證顆粒按粒徑有序沉積）。

沉積過程：保持環境清潔（避免灰塵污染），輸注完成后繼續通入少量潔凈溶劑（如正庚烷），沖洗管路殘留油樣，確保顆粒沉積。

干燥處理：將載有顆粒的鐵譜片自然晾干，或用低溫風吹干（溫度≤40℃），禁止高溫烘烤（防止顆粒形態變化）。

3. 顆粒觀察與特征分析

顯微鏡調試：根據顆粒大小選擇物鏡（10× 用于觀察整體分布，40×/100× 用于細節觀察），切換明場（觀察顆粒形貌）、暗場（識別顆粒材質）模式。

顆粒特征記錄：

形貌觀察：記錄顆粒形狀（切削狀、片狀、塊狀等），對應磨損類型。

尺寸測量：用顯微鏡自帶標尺測量顆粒最大粒徑、長徑比，統計不同尺寸區間（如 1-10μm、10-50μm、＞50μm）的顆粒數量。

材質判斷：暗場下鐵磁性顆粒呈亮白色，非鐵磁性顆粒（銅、鋁）呈暗灰色，結合能譜分析可進一步確認材質。

成像存檔：通過成像系統拍攝鐵譜片關鍵區域（顆粒密集區、大顆粒區域），保存圖片用于后續對比分析。

4. 數據處理與故障判斷

量化分析：計算顆粒濃度（每毫升油樣中顆?？倲担⒋箢w粒占比（＞50μm 顆粒數量 / 總顆粒數），與設備正常運行時的基線數據對比。

趨勢判斷：結合歷史監測數據，若顆粒數量驟增、大顆粒占比上升或出現異常形貌顆粒（如嚴重粘著磨損的塊狀顆粒），判定為設備磨損加劇。

故障定位：根據顆粒特征鎖定故障部位（如齒輪磨損多為切削狀顆粒，軸承滾動體磨損多為疲勞剝落的片狀顆粒）。

5. 設備與耗材清理

儀器清理：用清洗劑沖洗輸液管、進液口，擦干儀器表面油污，關閉磁場和電源。

耗材處理：用過的鐵譜片可按需求留存（用于追溯）或按危廢處理，注射器、輸液管等一次性耗材分類丟棄。

記錄歸檔：整理油樣信息（設備名稱、取樣時間、運行時長）、操作參數（流速、稀釋比例）及分析結果，形成監測報告。